在數(shù)控銑削中，由于刀具、刀柄、機(jī)床、工件或夾具的限制，可能會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，對(duì)加工精度、表面質(zhì)量和加工效率產(chǎn)生一定的不利影響。為了減少切削振動(dòng)，需要考慮相關(guān)因素。以下是綜合總結(jié)，供您參考。

1. 剛性差的夾具

評(píng)估切削力的方向，以提供足夠的支撐或改進(jìn)夾具

B.通過降低切削深度AP來降低切削力

C.選擇較鋒利切削刃的薄齒和非均勻節(jié)距銑刀

D.選擇小葉尖半徑和小平行葉片帶的凹槽

選擇細(xì)顆粒無涂層刀片或薄涂層刀片

避免在工件不能承受足夠切削力的地方進(jìn)行加工

2. 軸向剛性差的工件

a .考慮使用正前角槽方肩銑刀(主偏差90°)

B.選擇帶L型槽的刀片

C.軸向切削力小:切削深度小，刀尖圓弧半徑小，刀尖平行帶小

D.選擇不同節(jié)距的尖齒銑刀

E.檢查工具磨損情況

檢查手柄的跳動(dòng)

G.提高刀具夾緊度

3.工具擴(kuò)展過度

答:減少過剩

B.使用不同齒距的鋒利刀具

C.徑向和軸向切削力平衡-45°主撓度，大刀尖半徑或圓刀片銑刀

增加每齒的進(jìn)給量

E.快速切割刀片槽

F.減少軸向切割深度

反銑削用于精加工

H.使用加長(zhǎng)連桿，具有抗振功能

I.對(duì)于整體硬質(zhì)合金立銑刀和可拆卸立銑刀，盡量使用較少齒和/或較大螺旋角的刀具

4. 使用剛性較差的主軸銑方肩

1)盡可能選擇直徑較小的銑刀

2)選擇輕切削銑刀和刃口鋒利的刀片

3)嘗試銑削

4)檢查主軸的變形是否在機(jī)床的可接受范圍內(nèi)

5. 不穩(wěn)定的工作臺(tái)進(jìn)給

A.試著銑削

B.擰緊機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu):對(duì)于數(shù)控機(jī)床，調(diào)整進(jìn)給螺釘

C.對(duì)于常規(guī)機(jī)床，調(diào)整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠

6. 切削參數(shù)

A.降低切削速度(VC)

B.改善飼料(FZ)

C.修改切割深度AP

7. 穩(wěn)定性差

答:縮短過剩

b .提高穩(wěn)定性

8. 它在角落里振動(dòng)