目前，**使用的數(shù)控刀具材料主要包括金剛石刀具，立方氮化硼刀具，陶瓷刀具，涂層刀具，硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具，切削刀具材料的等級(jí)很多，其性能差異很大。下面列出了各種刀具材料的性能指標(biāo)，必須根據(jù)工件和加工的性質(zhì)選擇用于NC加工的刀具材料，選擇的刀具材料應(yīng)與加工對(duì)象的匹配，刀具材料和材料的合理性進(jìn)行合理選擇。加工對(duì)象的匹配，主要是指兩者的機(jī)械性能，物理性能和化學(xué)性能的匹配，以獲得*長(zhǎng)的刀具壽命和**的切削生產(chǎn)率。

1.刀具材料與加工對(duì)象機(jī)械性能的匹配刀具材料與加工對(duì)象力學(xué)性能的匹配主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度，韌性和硬度等機(jī)械性能的匹配。不同的機(jī)械性能適用于不同的工件材料。（1）工具材料的硬度順序?yàn)椋航饎偸ぞ?/span>>立方氮化硼工具>陶瓷工具>碳化物>高速鋼工具材料的彎曲強(qiáng)度順序?yàn)椋?/span>>高速碳化鋼>陶瓷工具>金剛石和立方氮化硼工具。（3）工具材料的韌性順序?yàn)椋焊咚黉?/span>>碳化物>立方氮化硼，金剛石和陶瓷工具。必須加工高硬度的工件材料使用硬度更高的工具。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度（通常要求高于60HRC），刀具材料越硬，其耐磨性就越好，例如硬質(zhì)合金中的鈷含量強(qiáng)度增加，強(qiáng)度和韌性增加，硬度降低，適用于粗加工;鈷含量降低，硬度和耐磨性增加，適用于精加工，高溫機(jī)械性能優(yōu)異的刀具特別適合陶瓷刀具的高溫性能使其能夠高速切削，這比硬質(zhì)合金快2到10倍。

2，切削刀具的材料和加工對(duì)象的物理性能與具有不同物理性能的刀具相匹配，例如高速鋼工具的高導(dǎo)熱率和低熔點(diǎn)，陶瓷工具的高熔點(diǎn)和低熱膨脹;金剛石刀具等的高導(dǎo)熱率和低熱膨脹率，適用于加工工件材料有所不同，在加工導(dǎo)熱率差的工件時(shí)，應(yīng)使用導(dǎo)熱率好的刀具材料使切削熱量迅速散開金剛石具有很高的導(dǎo)熱系數(shù)和熱擴(kuò)散系數(shù)，很容易從切削熱中釋放出來(lái)，不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對(duì)尺寸精度要求較高的精密加工工具尤為重要。各種工具材料的溫度：金剛石工具700?8000C，PCBN工具13000?15000C，c磨具1100?12000C，TiC（N）基硬質(zhì)合金900?11000C，WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金800?9000C，HSS 600?7000C。各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序?yàn)椋?/span>PCD> PCBN> WC硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金> TiC（N）硬質(zhì)合金> HSS> si3n4基陶瓷> a1203基陶瓷。各種刀具材料的熱膨脹系數(shù)順序?yàn)椋?/span>HSS> WC硬質(zhì)合金> TiC（N）> A1203基陶瓷> PCBN > Si3N4基陶瓷> PCD。各種工具材料的耐熱沖擊性順序?yàn)?/span>HSS> WC硬質(zhì)合金> si3n4基陶瓷> PCBN> PCD> TiC（N）硬質(zhì)合金> a1203基陶瓷。

3，刀具材料與加工對(duì)象化學(xué)性質(zhì)的匹配問題主要是指刀具材料與工件材料的化學(xué)親和力，化學(xué)反應(yīng)，擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性質(zhì)參數(shù)的匹配。適用于加工工件材料的工具的材料不同。（1）PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金> HSS的各種切削材料的粘附溫度（和鋼）。（2）各種切削材料的抗氧化溫度如下：陶瓷> PCBN>硬質(zhì)合金金剛石> HSS。刀具材料（用于鋼）的擴(kuò)散強(qiáng)度為：金剛石> si3n4-基陶瓷> PCBN> a1203-基陶瓷。對(duì)鈦的擴(kuò)散強(qiáng)度為a1203-基本陶瓷> PCBN> SiC> Si3N4>金剛石。

4，一般來(lái)說(shuō)，PCBN，陶瓷刀具，涂層硬質(zhì)合金和TiCN基硬質(zhì)合金刀具適用于黑色金屬的數(shù)控加工