制備導(dǎo)熱硅膠墊片，導(dǎo)熱率越高，需要添加的粉體越多，此時(shí)體系粘度急劇上升，導(dǎo)致膠體難排泡，墊片有氣孔，怎么辦？

制備導(dǎo)熱阻燃聚氨酯膠粘劑時(shí)，為防止水分與異氰酸酯反應(yīng)，粉體配入前必須徹底干燥。然而部分改性粉體，在高溫烘烤后會出現(xiàn)結(jié)粒，導(dǎo)致在樹脂中難分散，增稠幅度大，如何改善？

制備導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑時(shí)，染色組分易出現(xiàn)浮色發(fā)花現(xiàn)象，如何改善呢？

普通高導(dǎo)熱硅膠片在高溫?zé)崂匣h(huán)境中易出現(xiàn)硬度增幅大的問題，導(dǎo)致變硬變脆，影響傳熱效果。如何改善呢？

常見的流淌型導(dǎo)熱硅脂不論是在靜置時(shí)還是攪拌后，都具有良好的流動性。而用這款導(dǎo)熱粉體（導(dǎo)熱劑）--GD-S3001L，制備的流淌型熱硅脂卻不完全一樣，來看看

聚氨酯膠粘劑要實(shí)現(xiàn)4.0W/（m·K）導(dǎo)熱率，需要加入大量的氧化鋁等填料，但是隨之而來的問題是比重上升明顯，粘接性能急劇下降，怎么辦？

常規(guī)導(dǎo)熱粉體制備厚度約0.5mm的5W/m·K導(dǎo)熱硅膠墊片時(shí)，由于粒徑太粗，導(dǎo)致墊片有針眼。怎么辦？

提升凝膠的導(dǎo)熱率，可以通過加大導(dǎo)熱粉體含量，或者添加高導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱粉體來實(shí)現(xiàn)，但隨之而來的是比重增加、加工難等問題。導(dǎo)熱凝膠如何將導(dǎo)熱系數(shù)從2.5提升至4.0，還能保持比重（2.4）不變呢？