為使聚氨酯結(jié)構(gòu)膠實現(xiàn)導(dǎo)熱系數(shù)6.0W/（m·K）目標(biāo)，需要在體系中加入大量的高導(dǎo)熱粉體。然而，隨之而來的問題是粘度上升明顯，難分散均勻，加工難度大。針對此難題，金戈新材特推薦采用GD-U550導(dǎo)熱劑粉體作為解決方案。

在制備玻纖增強(qiáng)型硅膠墊片時，膠料的流動性至關(guān)重要。特別是當(dāng)追求導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到3.0W/（m·K）或以上時，導(dǎo)熱粉體添加量達(dá)到90%以上，此時膠體流動性差，難以均勻涂覆在玻纖上。雖然增大粉體粒徑可以提升膠體流動性，但過大粒徑在制備超薄墊片時又會帶來針眼問題。金戈新材推出的GD-S3009A高性能導(dǎo)熱劑粉體為解決這一難題提供了新思路。相較于傳統(tǒng)導(dǎo)熱粉體，GD-S3009A導(dǎo)熱劑具有更大的堆積密度和...

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金戈新材暢銷的那些硅微粉究竟有何獨(dú)特之處，能在眾多同類產(chǎn)品中脫穎而出？

隨著科技的飛速發(fā)展，導(dǎo)熱材料在5G、新能源汽車等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。金戈新材緊跟時代步伐，成功推出高填充類球氧化鎂，為導(dǎo)熱領(lǐng)域帶來了更多的可能性和機(jī)遇。

近年來，隨著導(dǎo)熱界面材料市場的需求不斷增長，作為主要導(dǎo)熱粉體的氧化鋁用量持續(xù)增加。然而市場競爭日益激烈，下游對氧化鋁的性價比要求越來越高，具有準(zhǔn)球形結(jié)構(gòu)的氧化鋁（以下簡稱準(zhǔn)球氧化鋁）應(yīng)運(yùn)而生。金戈新材經(jīng)過自主研發(fā)，成功推出多款準(zhǔn)球氧化鋁粉體。因其性能卓越，已獲得越來越多客戶的青睞。

MS密封膠阻燃性差，在對材料阻燃性要求嚴(yán)格的電子電器等領(lǐng)域應(yīng)用受限。提升MS密封膠阻燃性的常用方法之一是在配方中加入添加型阻燃劑。然而常規(guī)添加型阻燃劑與MS樹脂相容性差，難分散均勻，導(dǎo)致膠體的力學(xué)性能下降，加之要實現(xiàn)優(yōu)異阻燃性能，需在樹脂中大量添加，使得膠體力學(xué)性能進(jìn)一步惡化。金戈新材開發(fā)的這款添加型阻燃劑——ZRMS-004，能解決常規(guī)阻燃劑應(yīng)用中出現(xiàn)的上述問題。該產(chǎn)品無鹵環(huán)保，與MS樹脂...

3.0W/(m·K)導(dǎo)熱硅凝膠要實現(xiàn)低比重（2.5），需要在配方中加入適量的低比重導(dǎo)熱粉體。然而，常規(guī)低比重粉體如氮化硼、氫氧化鋁等，在硅油中增稠幅度大，導(dǎo)致凝膠粘度急劇升高，難擠出，同時難以/（無法）實現(xiàn)高填充高導(dǎo)熱目標(biāo)。若通過放大粉體粒徑提升擠出性，又會嚴(yán)重磨損擠出泵出膠口，怎么辦？金戈新材通過控制低比重導(dǎo)熱復(fù)合粉體最大粒徑并配以獨(dú)特表面改性技術(shù)，制備了一款3.0W/(m·K)低比重導(dǎo)熱...