注塑成型工藝38個問答，你是一個合格的工程師嗎？

　　1．為什么塑件要設計成圓角的形式？

　　答：塑件的尖角部位在成型時會產生應力集中，當受到沖擊振動時易開裂；塑件設計成圓角，不僅避免產生應力集中，提高了塑件強度，還有利于塑件的充模流動；同時模具型腔對應部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應力集中而開裂，提高了模具的堅固性。

　　2.塑料是由哪些成分組成的？

　　答：塑料是由樹脂和添加劑組成，樹脂是其主要成分，他決定了塑料的類型和基本性能。添加劑的作用是改善注塑成型工藝性能，提高塑件性能和降低成本等。添加劑包括填充劑，增塑劑，著色劑，潤滑劑，穩定劑，固化劑等。

　　3.填充劑的作用有哪些？

　　答：填充劑在塑料中的作用有：1.減少樹脂用量，降低塑料成本；2.改善塑料某些性能，擴大塑料的應用范圍。

　　4.增塑劑的作用是什么？

　　答：樹脂中加入增塑劑后，加大其分子間的距離，削弱了大分子間的作用力，這樣便使樹脂分子容易滑移，從而使塑料在較底溫度下具有良好的可塑性和柔軟性，增塑劑的加入雖然可以改善塑料的工藝性和使用性能，但也使樹脂的某些性能降低了，如硬度/抗拉強度等。

　　5.潤滑劑的作用是什么？

　　答：為防止塑料在成型過程中發生黏模和減少塑料對設備的摩擦，同時還能改善塑料的流動性以及提高制品表面的光澤度而加入的添加劑稱為潤滑劑。

　　6.試述穩定劑的作用及種類

　　在塑料中加入穩定劑是制止或抑制樹脂在加工或使用過程中產生降解。所謂降解就是聚合物在外界因素作用下，大分子鏈斷裂或分子結構發生有害變化的反應，降解使得聚合物性能大幅下降，無法加工甚至完全失去使用價值。根據穩定劑所發揮的作用，它可分為以下三種：1）熱穩定劑，2）光穩定劑），3）抗氧化劑

　　7.熱固性塑料的工藝性表現在哪些方面？

　　答：熱固性塑料的工藝性能明顯不用于熱塑性塑料，其主要性能指標有收縮率，流動性，水分及固化速度等。

　　8.塑料為什么正逐漸取代一些傳統的材料而廣泛應用？

　　答：因為：

　　1.密度小2.比強度比剛度高3.化學穩定性好4.電絕緣，絕熱，絕聲性好5.耐磨和自潤滑性好6.粘結能力強7.成型和著色性能好8.成本優勢

　　9.熱塑性塑料受熱后表現出哪三種常見的物理狀態？分別可以進行何種成型加工？

　　答：

　　（1）玻璃態；在這種狀態下，可進行車，銑，鉆等切削加工，不宜進行大變形量的加工。

　　（2）高彈態：在這種狀態下，可進行真空成型，壓延成型，中空成型，沖壓，鍛造等。

　　（3）粘流態：塑料在這種狀態下的變形不具可逆性質，一經成型和冷卻后，其形狀永遠保持下來。在這種狀態下可進行注射擠出，吹塑等成型加工。

　　10.塑件壁厚的最小尺寸應滿足什么要求？

　　答：塑件壁厚的最小尺寸應滿足以下要求，具有足夠的強度和剛度，脫模時經受推出機構的推出力而不變形；能承受裝配時的緊固力。塑件最小壁厚值隨塑料品種和塑件大小不同而異。注塑成型工藝能實現的需要比如普通注塑ABS通常要求壁厚不小于0.8mm，也就是說流動比相關。

　　11.塑件上加強助的作用？

　　答：加強助的主要作用是在不增加壁厚的情況下，加強塑件的強度和剛度；避免塑件翹曲變形。此外合理布臵加強助還可以改善充模流動性，減少塑件內應力，避免氣孔，縮孔和凹陷等缺陷。

　　12.塑件為什么常用圓弧過渡？

　　答：為了避免應力集中，提高塑件的強度，改善熔體的流動情況和便于脫模，在塑件各內外表面的連接處，均應采用過渡圓弧，此外，圓弧還使塑件變得美觀，并且模具行腔在淬火或使用時也不致因應力集中而開裂。

　　13.塑件鑲入嵌件的目的是什么？

　　答：塑件鑲入嵌件的目的是提高塑件局部的強度，硬度，耐磨性，導電性，導磁性等，或者是增加塑件的尺寸和形狀穩定性，或者是降低塑件的消耗。

　　14.注射成型的特點？

　　答：注射成型的特點是成型周期短，能依次成型外形復雜，尺寸精密，帶有嵌件的塑料制件；對各種塑料的適應性強；生產效率高；產品質量溫度，易于實現自動化生產。所以廣泛應用于塑料制件的生產中，但注射成型的設備及模具制造費用高，不適合單件及批量較小的塑料制件生產。

　　15.簡述注射成型原理

　　答：將顆粒狀態及粉狀塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒中，經過加熱熔融塑化成為粘流態熔體，在注射機柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過噴嘴，注入模具行腔，經一定時間的保壓冷卻定型后可保持模具行腔所賦予的形狀，然后開模分形獲得成型塑件，這樣就完成了一次注射循環。

　　16.注射成型過程分為幾個階段？

　　答：完整的注射成型過程包括加料，加熱塑化，加壓注射，保壓，冷卻定型，脫模等工序。

　　17.注射成型前的準備工作有哪些？

　　答：

　　①原料外觀的檢驗和工藝性能的測定

　　②物料的預熱和干燥

　　③嵌件的預熱

　　④料筒的清洗

　　18.壓縮成型的特點是什么？

　　答：壓縮成型的優點是；可采用普通液壓機；而且壓縮模結構簡單；生產過程也較簡單；壓縮塑件內部取向組織少；性能均勻；塑件成型收縮率小等。壓縮成型的特點是：成型周期長，生產效率低，勞動強度大，生產操作多用手工而不易實現自動化生產；塑件經常帶有溢料飛邊，高度方向的尺寸精度難以控制；模具易磨損，因此使用壽命較短。

　　19.模具在設計時，對所設計模具與所選用的注射機必須進行那些方面的校核（從工藝，合模部分參數方面來考慮）？

　　答：應對注射機最大注射量，注射壓力，鎖模力進行校核以及對裝模部分相關尺寸，開模行程，頂出裝臵進行校核。

　　20、澆注系統的作用是什么？注射模澆注系統有那些部分組成？

　　答：澆注系統的作用是是塑料熔體平穩且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部位，以獲得組織緊密，外形清晰的塑件。注射模澆注系統由主流道、分流道口、澆口、冷料穴組成。

　　21、分流道設計時應注意哪些問題？

　　答：分流道的設計應能使塑料的流向得到平穩的轉換并盡快的充慢型腔，流動中溫度減低盡可能低，同時應能將塑料熔體均衡的分配到各個型腔。

　　設計時應注意

　　①分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁薄，塑料和品種，注射速率和分流道長度等因素而定。

　　②分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度為1.6um即可，這樣流道內料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。

　　22.澆口位臵選擇的原則是什么？

　　答：澆口的位臵選擇應注意：

　　⑴避免引起熔體破裂

　　⑵澆口的位臵應可能避免熔接痕的產生。如果實在無法避免，應使他們不處于功能區，負載區，外觀區。

　　⑶有利于熔體流動和補縮。

　　⑷有利于型腔內氣體排出。

　　⑸防止料流將型芯或嵌件擠壓變形。

　　⑹保證流動比在允許范圍內。

　　23、影響抽芯力的因素有那些？

　　答：影響抽芯力的因素有因包緊力所產生的抽芯阻力及機械傳動的摩擦力，對于不帶通孔的殼體塑料制件，抽芯時還要考慮大氣壓力所造成的阻力。

　　24、為什么用斜導柱來抽芯時會出現干涉現象？

　　答：因為滑塊與推桿同在合模過程中復位，若滑塊而推桿后復位，則有可能發生側型芯撞擊推桿的現象。

　　25、注射模由什么部件組成？

　　答：注射模的種類很多，其結構與塑料的品鐘，塑件的結構和注射的種類等很多因素有關，一般情況注射模是由成型零部件，澆注系統，導向部件。溫度調節系統，排氣系統和支撐零部件組成，如果塑件有側向的空或凸臺，注射模還包括側向分形與抽芯機構。

　　26、單分面形和雙分形面注射模的區別是什么？

　　答：單分面形注射模具又稱兩板式注射模，只有一個分形面，單分面形模具開模后，塑件連同澆注系統凝料留在動模一側，并從同一分面形取出。雙分面形注射模具又稱三板式注射模，有兩個分面形，與單分面形相比，在動模和定模之間增加了一個可以定距離移動的流道板，塑件和澆注凝料從兩個不同的分面形取出。

　　27、什么情況需要注射模有斜導柱的側向抽芯？

　　答：當塑件側壁有通空，凹穴或凸臺時，其成型零件必須制成可以側向移動的，否則塑件無法脫模，實現型心滑塊側向移動的整個機構稱側向分形和抽芯機構。

　　28、帶有活動側型心等鑲件的注射模的優缺點是什么？

　　答：采用活動鑲件結構形式的模具，其優點不僅省去了斜導柱，滑塊等復雜結構的設計與制造，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是在某些無法安排斜滑塊等結構的場合，必須使用活動鑲件式。這種方法的缺點是操作時安全性差，生產效率較低。

　　29、溫度調節系統的作用的什么？

　　答：在模具生產過程中，模具溫度會直接影響塑料的充模，塑件的定型，模塑周期和塑件質量。在模塑過程中，塑料模具是一個熱交換器，要保持模具自身的熱平衡，模具一般應該設臵溫度控制系統。在模具設計時，應根據塑料品種和模具尺寸大學等不同情況，考慮采用不同方式對模具進行溫度調節。

　　30、塑件設計的原則？

　　答：

　　a.滿足使用要求和外觀要求；

　　b.針對不同物理性能揚長避短；

　　c.便于成型加工；

　　d.盡量簡化模具結構。

　　31、壓注模根據設備和操作方法分類

　　答：普通壓力機用壓注模按模具和液壓機的連接形式可以分為移動式壓注模，固定式壓注模專有液壓機用壓注模屬于固定式模具，又可以分為兩種形式，上加料腔壓注模

　　32、澆注系統是組成及重要性？

　　答：壓注模的澆注系統由主流道，分流道，澆口和反料槽組成。其中主流道，分流道和澆口的定義及作用和注射模的相同，不同的是反料槽的設計。反料槽就是正對著主流道末端的模板上的凹槽，它的作用是使熔體集中流動，增大熔體進入型腔時的速度。

　　33、反料槽作用？

　　答：使溶液體集中流動，增大溶體型腔時的速度。

　　34、壓注模澆口設計有那些類？

　　答：壓注模常采用的澆口形式：直澆口，側澆口，環形澆口等。大多數壓注件多采用矩形面積的澆口，圓筒形塑件易采用環形澆口。

　　35、擠出成型工藝過程大致可以分為哪三個階段？

　　答：

　　1）塑料的強化通過擠出機的加熱和混煉作用，使固態的原料變為均勻的粘性流體

　　2）成型在擠出機擠出部件的作用下。熔體以一定速度和壓力通過成型機頭獲得一定端面形狀和尺寸。

　　3）定型通過冷卻使熔體已獲得的形狀固定下來變成固體狀態。

　　36、在設計溢料槽時應該從以下幾個方面考慮？

　　答：壓注成型時為了溢出多余的塑料，防止熔接痕跡的產生，有時需要在產生熔接痕跡的地方及其他適當位臵開設溢料槽。溢料槽多數情況下開設在分型面上，一般試模后再確定開設與否，開設時先取薄然后再試模修正。

　　37、合模導向裝臵的作用是什么？

　　答：合模導向裝臵的作用是：導向，當動模和定模或上模和下模合模時，首先是導向零件導入，引導動、定模或上、下模準確合模，避免型芯先進入凹模可能造成型芯或凹模的損壞。在推出機構中，導向零件保證推桿定向運動（尤其是細長桿），避免推桿在推出過程中折斷、變形或磨損擦傷。定位，保證動、定模或上、下模合模位臵的正確性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑件的精度。承受一定的側向壓力，保證模具正常工作。

　　38、分型面選擇的一般原則有哪些？

　　答：首先，必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具而必須遵循的基本原則。此外還應遵循以下幾個基本原則：

　　a.便于塑件的脫模

　　b.考慮塑件的外觀

　　c.保證塑件尺寸精度的要求

　　d.有利于防止溢料和考慮飛邊在塑件上的部位

　　e.有利于排氣

　　f.考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響

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