金戈新材帶你揭秘球形氧化鋁的制備方法

超細球形氧化鋁具有耐腐蝕、耐高溫、高硬度、高強度、抗磨損、抗氧化、絕緣性好和表面積大等優異特性，廣泛應用于冶金、化工、電子、國防、航天及核工業等高科技領域。目前，國內外市場對超細球形氧化鋁的需求量年增長率不斷增高。因此，進一步探索制備超細球形氧化鋁粉體的新方法，具有非常重要的意義。下面，小編簡要介紹球形氧化鋁制備方法及其應用。

一、球形氧化鋁制備方法

球形氧化鋁的制備方法主要有溶膠-乳液-凝膠法、滴球法、均相沉淀法、模板法、氣溶膠分解法、噴射法等。

1、溶膠-乳液-凝膠法

溶膠-乳液-凝膠法是在溶膠凝膠法的基礎上發展起來的。其主要工藝過程是利用醇鋁水解，經過溶膠凝膠過程制備球形氧化鋁粉體，整個水解體系比較復雜，其中溶解醇鋁的辛醇占50%，乙腈溶劑占40%，分散水的辛醇和丁醇分別占9%和1%，并且用羥丙基纖維素作分散劑，得到了球形度非常好的球形氧化鋁粉體。

溶膠-乳液-凝膠法由于采用了有機溶劑及表面活性劑，缺點是不利于氧化鋁粉體的分離及干燥。

2、滴球法

滴球法是將氧化鋁溶膠滴入到油層（通常使用石蠟、礦物油等），靠表面張力的作用形成球形的溶膠顆粒，隨后溶膠顆粒在氨水溶液中凝膠化，最后將凝膠顆粒干燥，煅燒形成球形氧化鋁的方法。滴球法制備的球形氧化鋁主要應用于吸附劑或催化劑載體。

滴球法是對溶膠-乳液-凝膠法在工藝上的進一步改進，其優點是省去了粉體與油性試劑的分離處理。缺點是制備球形氧化鋁的粒徑較大。

3、均相沉淀法

均相沉淀法是指在Al2（SO4）3或NH4Al（SO4）2均相溶液中，其沉淀過程包括晶核形成、聚集長大、析出。在沉淀劑的作用下，均相溶液中的濃度降低，就會均勻地生成大量的微小晶核，最終形成的細小沉淀顆粒會均勻地分散在整個溶液當中，制備得到球形氧化鋁。

需要特別注意的是：球形氧化鋁粉體顆粒只有在Al2（SO4）3或NH4Al（SO4）2溶液中能夠獲得，而不能在Al（NO3）3或AlCl3溶液中得到，可見SO42-對形成球形顆粒起到了至關重要的作用。

均相沉淀法優點是能夠制備球形度非常好的氧化鋁粉體，形貌均一，粒度分布窄。缺點是該方法局限性大，形貌形成機理尚不明確。

4、模板法

模板法是以球形原料作為過程中控制形態的試劑，產品通常空心或者是核殼結構。主要工藝過程是以聚苯乙烯微球為模板劑，用碳酸功能化的氧化鋁納米粒子包覆，再通過甲苯洗滌，制備了空心氧化鋁球體。

模板法是制備空心球體的好方法。缺點是對模板劑的要求較高，制備過程步驟多，不易操作。

5、氣溶膠分解法

氣溶膠分解通常是以鋁醇鹽為原料，利用鋁醇鹽易水解和高溫熱解的性質，并采用相變的物理手段，將鋁醇鹽氣化，然后與水蒸汽接觸水解霧化，再經高溫干燥或直接高溫熱解，從而實現氣-液-固或氣-固相的轉變，最終形成球形氧化鋁粉體。氣溶膠分解法關鍵是由霧化部分和反應部分組成的復雜的實驗裝置。

6、噴射法

噴射法制備球形氧化鋁的實質是在較短的時間內實現相的轉變，利用表面張力的作用使產物球形化，根據相轉變的特點又可以分為噴霧熱解法、噴霧干燥法和噴射熔融法。

（1）噴霧熱解法

噴霧熱解法是以Al（SO4）3、Al（NO3）3和AlCl3溶液為原料，通過霧化作用形成球形液滴，經過高溫熱解生成球形氧化鋁粉體。該方法熱解過程需要900℃，耗能較大。

（2）噴霧干燥法

噴霧干燥法是先將鋁鹽溶液與氨水反應制成氧化鋁溶膠，再將氧化鋁溶膠在150-240℃下噴霧干燥，制備得到球形氧化鋁粉體。

該方法相比于噴霧熱解法法，優點是：可減少能量的消耗。

（3）噴射熔融法

噴射熔融法是利用等離子焰直接將固體鋁粉或氧化鋁粉熔融，然后馬上做退火處理，通過調節載氣成分和直流電弧的功率可以控制球形化程度，并可以制備空心結構。

上述制備球形氧化鋁的方法都有各自的特點：均相沉淀法比較溫和，但是為了獲得球形粉末，通常必須使用硫酸鋁為原料，因此在煅燒階段會產生有害的硫化物；在溶膠-乳液-凝膠法中，為了形成乳濁液，使用了大量的有機溶劑和表面活性劑，乳濁液中的球形粉末的分離過程非常繁瑣，并且在干燥和煅燒階段不容易保持粉末的球形；滴球法適用于制備大粒徑且尺寸均一的球形氧化鋁，但是使用熱油和必須保持溶膠長時間滴落是滴球法的缺點；由于模板的性能決定了粉末最終的外觀，所以在模板法中必須使用符合嚴格要求的模板劑；氣溶膠分解法和噴射法適用于生產微米級到納米級球形氧化鋁粉末，雖然反應設備復雜，但容易實現工業化。

最后：

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