冰箱發泡生產線由發泡機和流水線組成

　　冰箱的發泡機基本采用高壓發泡機，吐出量在20~120L/min，一般要求再5~10s內，即在物料乳白時間以前，應將所需物料全部注入至電箱夾層中，以避免出現泡沫缺陷。冰箱保溫層的灌注均在連續化的生產線上實施的。

　　冰箱發泡生產線由發泡機和流水線組成。發泡機多數采用高壓發泡機，也有采用低壓發泡機的。

　　冰箱殼體、門體保溫層的發泡普遍采用的連續化生產方式的流水生產線常用的流水線有下面幾種方式（圖1~圖3）

圖1 轉盤式生產線

圖2 矩形轉盤式生產線

圖3 固定式多線冰箱發泡生產線

1.主輸入線；2.分輸入線；3.殼體預熱區；4.固定模架（帶裝配式混合頭）；5.成品輸出線；6.中心控制站；7.發泡機

　　轉盤式生產線的冰箱殼體裝配在轉盤式模架生產線上，轉盤轉動，在通過聚氨酯發泡機灌注工作點時，注入聚氨酯漿液,轉動發泡后取下。這種生產線存在缺點：

　　①在電箱款式變化時,整條生產必須全部停止,更換模具,費工費時,對市場需求變

　　化的適應性差；

　　②能量損耗大；

　　③產量低,且設備占地面積相對較大。

　　矩形轉盤式生產線的冰箱殼體置于矩形生產線的模具上,發泡機灌注部位注入反應漿料，然后進入熟化烘道,熟化后脫模。這種生產線由于帶動諸多模具輸送，能量消耗大，因此，它和轉盤式生產線一樣，已逐漸被固定多線式生產線所取代。

　　固定多線式生產線是目前冰箱保溫層較先進的生產線。該生產線上有多條分輸送線，在每個分輸送線上都配備有一個電冰箱模具裝備，無需在轉盤循環生產線上移動笨重的模具。更換電冰箱款式并不需要停止整條生產線的運行。在每條支線上，均設有殼體預熱裝置，能使殼體統一達到設定溫度,通常40℃℃。整條生產線由電冰箱殼體主輸送線、分輸送線、殼體預熱烘道、模架、發泡后箱體輸出線、發泡機、中心控制臺和多個注射槍頭組成(圖4)。對于產量較小或特種品種冰箱的保溫層的生產也可以使用單混合槍頭移動注射發泡生產線，如圖5所示。

圖4 多槍頭多線冰箱箱體發泡生產線

圖5 單槍頭4線箱體生產線

　　這類生產線,傳輸系統能量消耗低、輕便、生產周期短,可在不影響整個生產線工作的情況下,任意更換某一模具,以生產不同款式的冰箱,對市場適應性大。

　　生產過程中,人們對灌注方式進行了較大變革。原有的冰箱箱體在模具中是門位向下,發泡漿料由上部注入,向下流動,而漿料發泡方向卻是由下往上,二者相反,如圖6所示。

圖6 冰箱箱體灌注方式

　　從上往下灌注容易產生漿液潛流，在狹窄的間隙,尤其是拐彎、轉向處，極易產生物料堆積，妨礙下部泡沫上升,造成冰箱上、下密度分布不均并易產生較大空穴,影響冰箱保溫層絕熱效果。目前冰箱殼體PU保溫層的均采用了門位向上的配置方式，使漿液的進入方向與發泡方向一致，從而避免了物料潛流、夾裹大型氣泡以及箱體保溫泡沫體上、下密度差。大型冰箱一般采用傾斜注射,見圖7。

圖7 大型冰箱一般采用傾斜注射

　　冰箱門體、冷藏柜的蓋板通常是由外層金屬板、真空熱成型的熱塑型塑料內襯板組成的，形狀較簡單，重量也比箱體輕得多，因此，對門體、蓋板的保溫層生產相對簡單一些。基本生產線配置大致有如下幾種。

　　①轉盤式生產方式該生產方式：存在著與箱體保溫層生產的同樣缺點。

　　②抽屜式門體發泡生產線：抽屜式生產線和PU保溫板材生產方式差不多。設備平臺可以上升、下降,可以逐層將冰箱門體放置在模具中，自動閉合，灌注泡沫體，自動開模，因此，它具有產量較大、生產效率較高、設備占地面積小的特點。

　　③轉筒式生產線冰箱門體模具以4個或6個配置在轉動軸架上形成一個轉筒狀，它利用模具自身的重量平衡配置，轉動時能量消耗低，具有占地面積小、能量消耗低、產量高、設備結構簡單等特點，是目前冰箱門體PU保溫層生產的主要方法。

　　④雙層立體循環生產線對于規格變化小而產量很大的冰箱門體保溫層的生產，可選用雙層立式循環式的生產線。該生產線設計為上、下兩層，可配置多達20~30套門體模具，生產線作立體循環運動。它具有設備占地面積小、產量較高的特點。

　　上述幾種門體生產線的簡圖如圖8~圖11所示，媒體注射也采用向上注射方式，如圖12所示。

圖8 冰箱門體抽屜式生產線

圖9　滾筒式門體生產線

圖10 雙層循環冰箱門體生產線

圖11 滾筒式門體發泡線

圖12 門體向上注射方式

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