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這樣做,可以改善導(dǎo)熱硅脂滲油問題 二維碼
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發(fā)表時(shí)間:2021-11-11 16:55來(lái)源:金戈新材料 大部分導(dǎo)熱硅脂在應(yīng)用中普遍存在滲油現(xiàn)象,究其原因主要有兩點(diǎn): 1、以甲基硅油為基體,由于甲基硅油的分子結(jié)構(gòu)較規(guī)整,具有表面張力低的特點(diǎn),在油粉混合體系中易滲出。若硅油粘度越低,體系滲油越嚴(yán)重。2、導(dǎo)熱粉體與硅油結(jié)合力差,結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,導(dǎo)致硅油向外擴(kuò)散。有何改善或解決辦法呢? 首先,可采用表面張力相對(duì)較高的苯基硅油為硅脂基體,降低體系結(jié)構(gòu)規(guī)整性,改善硅脂出油問題。如果對(duì)硅脂滲油要求不高,也可采用高粘度甲基硅油,或高+低粘度甲基硅油混合物為基體,其相對(duì)低粘度甲基硅油的滲油現(xiàn)象有所改善,但均會(huì)帶來(lái)粉體無(wú)法實(shí)現(xiàn)高填充的弊端,導(dǎo)致硅脂導(dǎo)熱率無(wú)法達(dá)到目標(biāo)要求。 其次,可采用粗細(xì)粒徑粉體復(fù)配或采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)粉體進(jìn)行表面改性以提高導(dǎo)熱粉體與硅油的結(jié)合力。 不同粒徑的導(dǎo)熱粉體復(fù)配可使顆粒間的堆積更致密,既能提升粉體填充量,保證硅脂導(dǎo)熱性能,又能使粉體間形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),減輕滲油現(xiàn)象。 采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)粉體進(jìn)行表面改性,硅烷偶聯(lián)劑一端與導(dǎo)熱粉體形成化學(xué)鍵,另一端因?yàn)榕c硅油分子相容性較高,兩者相互纏繞,從而抑制硅油分子向外擴(kuò)散,改善了導(dǎo)熱硅脂滲油問題。 金戈新材結(jié)合以上導(dǎo)熱粉體復(fù)配和改性的理念,研發(fā)了GD-S250A、GZ-095等硅脂導(dǎo)熱粉。粉體與硅油相容性佳,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使導(dǎo)熱硅脂具有良好的抗?jié)B油能力,滲油率低,利于貯存,使用性能穩(wěn)定。 以GZ-095導(dǎo)熱粉體為例,以下是其與市售導(dǎo)熱粉制備的2.0W/(m·K)硅脂(以340cP甲基硅油為基體)在180℃、7天熱環(huán)境中的對(duì)比情況: 由表可知:以340cP甲基硅油為基體,GZ-095導(dǎo)熱粉和市售導(dǎo)熱粉制備的硅脂導(dǎo)熱率接近。經(jīng)過(guò)7天,180℃高溫烘烤后,揮發(fā)份均為0.51%,前者滲油量少,外觀狀態(tài)相對(duì)較好。 想知道更多GZ-095導(dǎo)熱粉的技術(shù)信息,或了解更多阻燃導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料的解決方案,歡迎在下方留言或致電0757-87572711。金戈新材可根據(jù)您的需求提供定制化導(dǎo)熱阻燃解決方案。 |
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