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光伏玻璃制作工藝門檻高不高-它的市場前景又如何

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發表時間:2018-02-08 15:33來源:金戈新材料

  光伏玻璃的制備工藝通常采用壓延法制備,其中生產過程可分為原片生產和深加工兩個階段;原片生產主要包括配料、熔化、壓延、退火、裁切;在壓延過程中,1100℃左右的熔融玻璃,經過壓延機輥子以一定的速度壓延、冷卻,達到一定厚度、一定板寬、一定花型、透過率為91.5%的玻璃板,而后經過退火窯的退火,使玻璃板有相對穩定的應力曲線分布,達到具有一定的強度,不易破碎、有利于切割、加工的玻璃板。需要指出的是,光伏壓花玻璃同浮法玻璃的生產線存在差異,假如光伏玻璃供不應求是無法從浮法玻璃生產線直接切換的。


  深加工過程通常是將原片玻璃鍍膜和鋼化,鍍膜是為了提高光伏玻璃的透光率,鋼化則是為了增加玻璃的機械性能,鋼化后的玻璃抗彎強度是普通玻璃的3~5倍,抗沖擊強度是普通玻璃5~10倍,提高強度的同時亦提高了安全性。


光伏玻璃工藝流程.jpg


  光伏玻璃必須具備良好的透光率,通常而言,未鍍膜的鋼片的透光率(380nm~1100nm波長范圍)通常在91%以上,而經過深加工后的鍍膜玻璃的透光率能夠達到93.5%的水平。此外,光伏玻璃需要滿足一定的耐候性和機械性能,根據GBT30984.1-2015《太陽能用玻璃第1部分超白壓花玻璃》,用于光伏組件的光伏玻璃最低性能需滿足下列要求。


我國光伏玻璃產業情況.jpg


  光伏玻璃行業壁壘較高,集中度較高,生產需要長久的經驗積累和一站式生產工藝流程,而且需要較大的初始投資額,900噸/日容量的光伏玻璃窯爐需要初始投資9個億人民幣,550噸的爐子投資大約需要3-4億人民幣,而大型的窯爐相對于普通窯爐有較低的制造成本(能耗能低20%).因此,光伏玻璃行業具備顯著的規模效應,而大熔量的核心技術主要掌握在龍頭企業手中,中小企業相對缺乏技術實力和經濟實力投建1000噸日熔量的窯爐。


  我國自2006年突破光伏玻璃生產技術門檻,國內光伏行業在不到十年內快速發展,經歷了從全部依賴進口,到如今已經是全球最大的光伏玻璃生產國,全球90%以上的晶硅組件采用中國生產的光伏玻璃。我國光伏玻璃在品質、成本上同外國企業相比已經具備明顯優勢。截至到2017年12月,國內超白壓延玻璃在產24家,窯爐40個,生產線135條,總產能在21290噸/日,按照行業平均良率水平78%計算,國內超白壓延玻璃原片產量約在14773.20噸/日


  對于光伏玻璃市場預期,2018年將是雙面組件啟動的元年,雙面組件的市場份額將快速提升,將有效帶動光伏玻璃的需求。根據測算,光伏玻璃的需求量,如下表所示,考慮到2018年有部分老光伏玻璃窯爐要進行冷修,因此光伏玻璃的實際產能將低于名義產能,2018年光伏玻璃的供需處于緊平衡狀態。


光伏玻璃市場預期.png


  根據調研結果,2017年Q4以來,光伏玻璃供需偏緊,2018年初,在一季度是光伏行業淡季的前提下,光伏玻璃的價格逆勢上漲,目前的鍍膜片的價格在31元每平米以上,原片的價格在21元每平米左右,價格回升將使得光伏玻璃企業的毛利率水平得到顯著改善。


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