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PVC塑料表面出現細小麻點的原因_PVC塑料麻點排除辦法 二維碼
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發表時間:2018-02-23 15:13來源:金戈新材料 PVC塑料現麻點時,我們很易聯想到模具是否生銹等問題。但仔細檢查卻發現模具仍然相當光亮,絲毫沒有一點小斑痕存在。 經過增加熔膠溫度和背壓等方法改善熔膠質量后,情況會有所好轉,但有時仍然很難將麻點徹底清除。其實這是色粉沒有完全熔化的原故。因模面太光滑光亮,注塑件同樣也很光亮,細小未溶的色粉粒留在注塑件表面上都會被如實地反映出來的緣故。 所以,轉用色種來配色,麻點自動消失了,注塑件表面又如鏡子一般的光亮。 實際生產中,我們發現黑色注塑件出現這種情況的比例比較多。因此,PVC塑料表面光亮件在出現麻點問題時,不妨考慮一下色粉的問題。 黑斑缺陷分析及排除方法: 1熔料溫度太高 料溫太高會使熔料過熱分解,形成碳化物,為了避免熔料過熱分解,對于聚氯乙烯等熱敏性熱塑材料,必須嚴格控制料筒尾部溫度不能太高。當發現塑件表面出現黑點及條紋后,應立即檢查料筒的溫度控制器是否失控,并適當降低料筒及模具溫度。但值得注意的是,如果料溫和模溫太低,同樣會使塑件表面產生光亮條紋。 2料筒間隙太大 如果螺桿與料筒的磨損間隙太大,會合熔料在料筒中滯留,導致滯留的熔料局部過熱分解產生黑點及條紋。對此,可先稍微降低料筒溫度,觀察故障能否排除。其次,應檢查料筒,噴嘴及模具內有無貯料死角并修磨光滑。 采取以上措施后,如果故障仍未排除,應及時維修設備,調整螺桿與料筒的間隙。 3熔料與模壁磨擦過熱 如果注射速度太快,注射壓力太高,充模時熔料與型腔腔壁的相對運動速度太高,很容易產生磨擦過熱,使熔料分解產生黑點及知紋。對此,應適當降低注射速度和注射壓力。 4料筒及模具排氣不良 如果料筒或模具排氣不良,熔料內殘留的氣體會由于絕熱壓縮而引起燃燒,使熔料過熱分解產生黑點及條紋。對此,可適當降低注射速度,在原料粒徑和均勻度適宜的條件下,改進料筒排氣口結構。 對于模具部分的排氣不良,應檢查澆口位置和排氣孔位置是否正確,選用澆口類型是否合適;清除模具內粘附的防銹劑等易揮發的物質;并減少脫模劑的用量。在不產生溢料飛邊的前提下,可適當降低合模力,增加排氣間隙。此外,應檢查料筒和頂針處有無滲油故障。 5積料焦化 當噴嘴與模具主流道吻合不良時,澆口附近會產生積料焦化并隨流料注入型腔,在塑件表面形成黑點及條紋。對此,應及時調整噴嘴與模具主流道的相對位置使其吻合良好。 此外,如果模具的熱流道設計或制作不良,熔料在流道內流動不暢滯留結焦,也會使塑件表面產生黑點及條紋。對此,應提高熱流道的表面光度,降低流道的加熱溫度。 6原料不符合成型要求 如果原料中易揮發物含量太高,水敏性樹脂干燥不良,再生料用量太多,細粉料太多,原料著色不均,潤滑劑品種選用不正確或使用超量,都會不同程度地導致塑件表面產生黑點及條紋。對此應針對不同情況,采取相應措施,分別排除。 其他推薦:
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