軟泡工藝一步法_軟泡發泡機_連續發泡生產線結構

　　軟泡工藝一般都采用一步法，在軟泡工藝中，一般先將聚醚多元醇、水、催化劑、泡沫穩定劑、外發泡劑等進行預混。從一個通道進入混合腔，TDI從另一通道進行混合腔。這些組分料的配比控制是由計量泵系統與流量測試系統控制。混合機頭是一個高速攪拌器。雙組分原液一經混合，反應立即開始。反應第一階段為乳白時間，5~15s，這段時間為可操作時間，雙組分原液此時還具有一定流動性。第二階段為發泡時間，40~80s。此階段，雙組分原液由液態逐步變為固態，形成泡沫體，具有一定的支撐強度。完全熟化在室溫下為3~6d，加溫到100℃可縮短到2h熟化。完全熟化后才能達到檢測的性能指標。

軟泡工藝框圖

　　異氰酸酯的反應活性較大，放在貯料罐中的時間稍長，—NCO的含量就會降低一些。所以，在實際操作中要將TDI的指數適當提高一些。一般將TDI指數控制在1.03~1.10，超過1.10易使泡沫孔徑變大或泡沫開裂。

　　下圖為連續發泡生產線結構示意圖。該生產線一般都有20多米長，2米多寬。它由發泡機部分和流水線部分組合而成。聚醚（PPG）、水、胺、錫、硅油、甲苯二異氰酸酯（TDI）各由一個工作料罐、一個泵、一個調速電機、一個噴料和循環控制閥以及管路構成了料循環系統。噴料及循環控制閥控制發泡工作開始與停止。調速電機、泵構成計量泵系統，該計量泵系統用來控制與調節各個組分原料的配比。軟泡工藝框圖中僅給出了連續發泡中的6個主要組分，實際生產中，還有色料、外發泡劑等參與發泡的附加組分，世紀生產中，還有色料、外發泡劑等參與發泡的附加組分。而在6個主要組分中，聚醚用量比例很大。所以，聚醚是一個容積很大的工作料罐。其次為TDI。下表為6個主要組分的料罐容積與相應的電機功率、齒輪泵的排量配置。

軟泡的連續發泡生產線結構示意圖

6個主要組分的料罐容積與相應的電機功率、齒輪泵的排量配置

　　實際生產中，以上表的容積配置也只能使連續發泡中各組分的混合排量達到50kg/min左右。所以，有的軟泡生產廠家，除了基本配置外，還有容積更大的貯罐來貯備PPG和TDI。

　　在軟泡中如果要著色，還得在發泡設備中增加一套泵循環系統及控制閥。同樣，增加外發泡劑如二氯甲烷時，也需準備這樣一套裝置。

　　在軟泡中，還有添加CaCO₃以提高泡沫的一些硬度及降低成本等方面的考慮。CACO3的添加量最高可達聚醚用量的25%，總用料量的12%左右。下圖為軟泡連續發泡設備的控制系統。

　　TDI系列的箱式發泡，目前基本類似手工發泡。它基本上采用較為簡單的發泡機械。各組分由人工稱量后倒入一個混合桶，這個混合桶轉速較低。混合后，由人工快速倒入模具桶發泡。這種發泡制品的泡孔較粗大，表面結皮較粗糙。總的來講，發泡效果較差。但是，對于單件、小批量的軟泡制品生產仍有一定好處。

軟泡連續發泡設備中的6個主要組分循環控制系統

　　軟泡的模塑成型與彈性體、硬泡的模塑成型生產方式差不多，也是由一個軟泡發泡機和一條模具流水線構成。

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