導熱塑料能否開辟解決充電槍燒壞新路徑？

　　隨著充電樁建設的加快，安全問題備受關注。2016年上半年，由充電過程中引發的火災等事故頻有發生，由此逐漸暴露出充電存在的安全問題。最近，充電槍槍頭被燒毀的現象也多有報道。

　　下面就讓我們一起從以下兩個方面來了解充電槍燒毀的原因（更多詳情《充電槍頭燒壞怎么辦？5大方向幫你找原因！》）。

　　從結構上：

　　1. 充電槍在設計初為了用戶能輕松的插拔，所以會設計一定的公差，然而就是這種公差導致插拔的時候存在偏心的現象，造成鍍層損壞，發熱增多。

　　2. 充電槍在設計時為了保證使用人的人身安全，所以采用全包式的設計，這種設計有效的保證了使用者的安全，卻導致充電過程中產生的大量熱無法釋放。

　　從選材上：

　　1. 充電端子是由銅制成，由于銅質地較軟，所以采用添加了其他材料的合金銅代替。這種合金銅端子雖然硬度上升了，卻導致了其導電性能的下降，從而導致充電過程中產生過多的熱量。

　　2. 設計者們其實已經注意到充電槍在使用時會產生大量的熱，所以也采取了一定的措施，但更多的是在考慮如何提高材料的耐溫性，并沒有從根本上解決問題。

　　充電槍不僅連接著電動汽車與充電樁，同時在充電過程中也捆綁著使用者的財產以及人身安全，因此，充電槍易燒毀的問題急需解決。

　　目前充電槍更多關注的是材料的耐熱性，而忽略了其導熱性。如果我們能夠“化堵為輸”，使用兼具導熱和耐熱功能的材料，這樣是否會解決充電槍燒毀的問題呢？

　　從作用上來說，充電槍和手機充電器類似，都是連接電源和待充電裝置（電池）。試想，如果充電槍可以采用類似于手機充電器所用的導熱劑作為導熱材料，將充電槍在快充過程中產生的熱量傳導、釋放出來，這樣是否就可以解決充電槍槍頭易被燒毀的問題了呢？由于充電槍常用的塑料基體為PBT或者PA66，導熱率約為0.20W/m*K，不能滿足快速散熱的特點。如果在其中添加導熱劑等物質制備具有導熱、耐熱等多功能的導熱塑料，提高塑料的導熱性、耐溫性、強度、韌性等，實現充電槍在工作的時候將此過程中產生的熱量快速傳導出來，從而達到快速降低發熱體溫度，起到保護作用。

　　目前導熱塑料已經大量應用在LED燈領域，若是可以大量應用在充電樁以及充電槍上，勢必會為導熱塑料的發展迎來另一個高峰。目前市場上的導熱塑料的導熱率一般在0.4~1.2W/m*K，其技術瓶頸主要在于導熱粉體無法突破原有的障礙，即一般常見的導熱粉體（金屬氧化物、碳化物、氮化物、石墨等）應用在工程塑料中存在以下缺點:

　　1、 金屬氧化物（氧化鋁、氧化鎂等）比重大、硬度高，加工過程中易變色，對設備磨損嚴重，同時制品白度低，難調色；

　　2、 氮化物難填充，加工性能特別差；

　　3、 石墨自身導電，產品絕緣性能差，且只能用于黑色制品；

　　除了粉體材料的物理性能因素之外，上述這些材料部分形狀不規則，表面極性高，難以實現高填充；同時會添加在塑料中會造成材料的力學性能嚴重下降。

　　針對上述問題，金戈新材推出GD-P100A、GD-P081A等工程塑料用導熱劑，可以很好的解決常規導熱粉體存在的缺陷。上述GD-P系列工程塑料用導熱劑是通過選用導熱性能優異的材料，經特殊表面改性而得，在塑料中具有良好的相容性以及分散性，同時還能使塑料保持良好的物理-機械性能，是制備優異導熱塑料的不二之選。

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